如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門(mén)口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門(mén)的流量差別也會(huì)很大。
在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改以成型的就是目前應(yīng)用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征是閥桿軸心既偏離蝶板中心，也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門(mén)被開(kāi)啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開(kāi)啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低，同時(shí)還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。但因?yàn)槠涿芊庠韺傥恢妹芊鈽?gòu)造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過(guò)蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對(duì)關(guān)閉位置要求很高（特別是金屬閥座）、承壓能力低，這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高壓.泄漏量大的原因。
中心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。常見(jiàn)的襯膠蝶閥即屬于此類(lèi)。缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能，閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料，但也因此在使用上受到溫度的限制，這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。
要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大：要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾，產(chǎn)生了三偏心結(jié)構(gòu)的蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時(shí)、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線。也就是說(shuō)、經(jīng)過(guò)第三次偏心后，蝶板的密封斷面不再是圓形，而是橢圓形，其密封面形狀也因此而不對(duì)稱(chēng)：一邊傾斜于本體中心線，另一邊則平行于本體中心線。
為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)栴},由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心，從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心，分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過(guò)度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門(mén)的整個(gè)開(kāi)關(guān)過(guò)程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消除、在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。
第三次偏心的最大特點(diǎn)就是從根本上改變了密封構(gòu)造、不再是位置密封，而是扭力密封，即不是依靠閥座的彈性變形，而是完全依靠閥座的接觸面來(lái)達(dá)到密封效果，因此解決了金屬閥座零泄露這一難題；并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的，耐高壓高溫問(wèn)題也迎刃而解。
